Дефекты, обусловленные пресс-формой, часто могут быть предотвращены.

 Распространяющийся поток заливки пресс-формы. Принцип наполнения пресс-формы.

 Правильный подбор температуры для материала.

 Современные проблемы в формостроении пресс-форм.

 Проектирование пресс-форм с применением систем проектирования нового поколения.

 Качество пластмассовых изделий во многом зависит от технологии их изготовления.

 Пресс-формы б/у сегодня



 
 

ШТАМПОВКА, ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ШТАМПОВКИ В ПРОИЗВОДСТВЕ

Штампованные заготовки получают в результате пластической деформации или разделения исходного материала в установленных на прессах штампах. Конфигурация штампа задает формы и размеры изделия. Штамповка - это пластическая обработка металлов рабочей частью штампа для придания телу заданных форм и размеров. Штамповка позволяет максимально приблизить исходную форму заготовки к размерам готовой детали. При использовании только металлорежущих станков 30-40% металла уходит в стружку, тогда как предварительная обработка заготовок методами ковочно-штамповочного производства снижает отходы почти в 5 раз и улучшает свойства металлов. С помощью ковочно-штамповочных методов изготавливают, например, зеркала параболических антенн.

Основные виды штамповки - холодная и горячая. Горячая штамповка - один из наиболее распространенных методов обработки металлов давлением, это пластическая деформация металлов в горячем состоянии. При горячей обработке давлением свойства металлов улучшаются: происходит уплотнение, образуется однородная мелкозернистая структура.

Холодная штамповка по сравнению с горячей имеет ряд преимуществ: поверхностный слой металла не окисляется (не образуется окалина), изделия получаются более точными по размерам, с более гладкой поверхностью. По сравнению с обработкой резанием холодная штамповка значительно сокращает расход маталла, уменьшает трудоемкость изготовления, повышает производительность труда и одновременно с этим упрочняет металл, что позволяет делать детали боле легкими, менее металлоемкими и более износостойкими. Кроме того, в отличии от литых, холодноштампованные изделия почти не требуют последующей обработки резанием.

По виду исходного материала холодную штамповку разделяют на листовую и объемную. Листовая и объемная холодная штамповка осуществляется главным образом на механических и гидравлических прессах.

Исходным материалом для объемной штамповки служит толстая полоса, пруток, профильный прокат. С помощью объемной холодной штамповки изготавливают детали сложной формы и малых размеров из высокопластичных металлов. Среди операций объемной штамповки наиболее простая и часто используемая - осадка. Ее разновидностью является объемная формовка (холодное прессование), которая применяется для изготовления деталей более сложных форм и в более точных штампах с фигурными полостями. Детали, отформованные холодным способом, отличаются повышенной прочностью и твердостью.

Листовая штамповка - изготовление изделий из металлических листов, полос, лент с помощью штампа. Горячую листовую штамповку обычно применяют при обработке толстолистовой заготовки или низкопластичного металла и осуществляют на листоштамповочных прессах. Листоштамповочные гидравлические прессы имеют большое межштамповое пространство, необходимое для прессования деталей из крупных заготовок. Усилие этих прессов - от 1470 до 19600 кН и более. Листовая штамповка используется, к примеру, в производстве кузовов автомобилей.



 
Главная  |  Контакты  |  Карта сайта  |  Ссылки  
TLTPRESS.ru © 2001-2017 О НАС УСЛУГИ ГАРАНТИИ ЦЕНЫ ОТЗЫВЫ СТАТЬИ